儲罐是儲存油品的容器，是石油庫儲運系統(tǒng)的主體設(shè)施之一。長期以來，我國許多在役儲罐不同程度的存在著裂紋、腐蝕等缺陷。加之使用過程中管理不善，致使安全事故頻繁發(fā)生，造成設(shè)備損壞，甚至人員傷亡。因而，對在役儲罐進(jìn)行無損檢測具有重要的意義。

目前，國外主要采用聲發(fā)射技術(shù)在線檢測常壓儲罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蝕和泄漏信號，采用漏磁方法定期檢測罐底板的腐蝕和泄漏，采用超聲檢測技術(shù)檢測罐壁板和頂板。

國內(nèi)對常壓儲罐的定期檢驗近年來剛剛開始，主要采用超聲、磁粉、射線、滲透檢測和超聲測厚等手段。國外現(xiàn)在采用的聲發(fā)射和漏磁掃查技術(shù)，我國還沒有相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，正處于試驗推廣階段。

儲罐施工中采用何種檢測方法是由檢測缺陷的類型、大小、方向和位置以及被檢儲罐構(gòu)件的形狀、大小、焊接部位和材質(zhì)決定的。

儲罐無損檢測方法采用原則

常壓儲罐主要是利用預(yù)制成型的頂板、壁板和底板在現(xiàn)場組裝后焊接而成。其中頂板和壁板大多采用對接焊形式，底板大多采用搭接接頭。對于常壓儲罐底圈和圈罐壁的鋼板，當(dāng)厚度≥23mm時，應(yīng)按ZBJ 74003-1988《壓力容器用鋼板超聲波探傷》進(jìn)行檢測，達(dá)到Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)者為合格。對于屈服點≤390MPa的鋼板，應(yīng)取鋼板張數(shù)的20%進(jìn)行抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格的鋼板時，應(yīng)逐張檢查；對于屈服點>390MPa的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。

罐底焊縫無損檢測：    

（1）所有底板焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值≮53kPa，無滲漏為合格。

（2）標(biāo)準(zhǔn)屈服強度＞390MPa的邊緣板對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，在一層焊接完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。

（3）厚度≥10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度＜10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。

（4）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。

（5）磁粉或滲透檢測應(yīng)符合SY/T 0444-1998《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0443-1998《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

 罐壁焊縫無損檢測：    

（1）對于縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差≯1mm時可視為同等厚度），在初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于兩處。

（2）對于環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。

（3）當(dāng)?shù)兹Ρ诎搴穸取?0mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷；當(dāng)板厚10mm≤t≤25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中取兩個300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個應(yīng)靠近底板。

（4）厚度25mm≤t≤38mm的各圈壁板，每條縱向焊縫都應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度>10mm的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。

（5）除丁字焊縫外，可用超聲檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測復(fù)驗。

（6）射線檢測或超聲檢測不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查部位>75mm時可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。

（7）射線檢測應(yīng)按GB/T 3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》的規(guī)定進(jìn)行。并應(yīng)以Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格；但對屈服點>390 MPa的鋼，或厚度≥25mm的普通碳素鋼，或厚度≥16mm的低合金鋼的焊縫，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級；超聲檢測應(yīng)按JB 1152-1981《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級。

T形接頭罐內(nèi)角焊縫無損檢測：    

底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫無損檢測：

（1）當(dāng)罐底邊緣板厚度≥8mm，且底圈壁板厚度≥16mm，或屈服點>390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉檢測。在油罐充水試驗后，應(yīng)采用同樣方法復(fù)驗，探傷要求和標(biāo)準(zhǔn)與底板檢測相同。

（2）屈服點>390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。

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